本实用新型公开了塑料挤压模具，属于挤压模具技术领域，包括固定座，所述固定座的内侧滑动连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有保温挤压组件，所述保温挤压组件包括保温箱、挤压管、挤压头、加热管、活塞和T形板，所述安装架的内部固定连接有保温箱，所述保温箱的内部固定连接有挤压管，所述挤压管的外侧螺纹套接有挤压头，所述保温箱的内部固定连接有加热管，本实用新型所达到的有益效果是，通过保温挤压组件，能够对挤压管内部融化后的塑料进行保温，避免受到外部空气的影响造成内部输送管道的堵塞，同时，通过液压杆带动活塞移动

  1.塑料挤压模具，包括固定座(1)，所述固定座(1)的内侧滑动连接有安装架(4)，其特

  征在于：所述安装架(4)的顶端固定安装有保温挤压组件(2)，所述保温挤压组件(2)包括保

  所述安装架(4)的内部固定连接有保温箱(201)，所述保温箱(201)的内部固定连接有

  挤压管(202)，所述挤压管(202)的外侧螺纹套接有挤压头(203)，所述保温箱(201)的内部

  固定连接有加热管(204)，所述挤压管(202)的内部滑动连接有活塞(205)，所述活塞(205)

  所述固定座(1)的内部固定安装有调节移动组件(3)，所述调节移动组件(3)包括丝杆

  所述固定座(1)的内部对称转动连接有丝杆(301)，所述丝杆(301)的外侧螺纹连接有

  2.根据权利要求1所述的塑料挤压模具，其特征是：所述保温挤压组件(2)还包括液

  所述安装架(4)的内部对称固定安装有液压杆(207)，所述安装架(4)的顶端固定连接

  有储料箱(208)，所述储料箱(208)的一侧固定连接有输料管(209)。

  3.根据权利要求1所述的塑料挤压模具，其特征是：所述挤压管(202)的内部固定连

  4.根据权利要求2所述的塑料挤压模具，其特征是：所述液压杆(207)的输出端与T形

  5.根据权利要求1所述的塑料挤压模具，其特征是：所述调节移动组件(3)还包括驱

  所述固定座(1)的内部固定安装有驱动电机(304)，两个所述连接杆(303)通过皮带传

  动机构(305)传动连接，所述固定座(1)的内侧中部固定连接有防滑垫(306)。

  6.根据权利要求5所述的塑料挤压模具，其特征是：所述驱动电机(304)的输出轴与

  [0002]电缆由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护

  层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆在生产工艺流程中通常将外部绝缘包裹材料

  熔融外部绝缘包覆材料，线芯从内线芯支撑圈的内部进入成型圈中并向右输出，高压熔融

  外部绝缘包覆材料包覆在线芯的外壁上，到达右侧后通过冷却的方式使得外部绝缘包覆材

  料固着在线芯外壁上，模具圈、成型圈之间分体式的设计，方便更换，使用成本较低，通过限

  [0004]虽然上述申请在某些特定的程度上满足了使用者的使用需求，但在使用的过程中仍存在一

  定的缺陷，具体问题如下，在进行电缆塑料挤压的过程中，模具容易受到外部空气的影响，

  气温较低时，融化后的塑料进入模具内部易发生凝固，造成内部输送管道的堵塞，影响电

  [0005]本实用新型的目的是提供塑料挤压模具，以解决上述背景技术中提出在进行电

  缆塑料挤压的过程中，模具容易受到外部空气的影响，气温较低时，融化后的塑料进入模具

  内部易发生凝固，造成内部输送管道的堵塞，影响电缆塑料挤压的工作效率的问题。

  [0006]未解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：塑料挤压模具，包括固定

  座，所述固定座的内侧滑动连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有保温挤压组件，所

  [0007]所述安装架的内部固定连接有保温箱，所述保温箱的内部固定连接有挤压管，所

  述挤压管的外侧螺纹套接有挤压头，所述保温箱的内部固定连接有加热管，所述挤压管的

  内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶端固定连接有T形板，能够对挤压管内部融化后的塑料

  [0008]所述固定座的内部固定安装有调节移动组件，所述调节移动组件包括丝杆、滑块

  [0009]所述固定座的内部对称转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述

  丝杆的底端固定连接有连接杆，能够增强电缆塑料挤压的稳定性，保证其挤压效果。

  [0011]所述安装架的内部对称固定安装有液压杆，所述安装架的顶端固定连接有储料

  [0012]优选的，所述调节移动组件还包括驱动电机、皮带传动机构和防滑垫；

  [0013]所述固定座的内部固定安装有驱动电机，两个所述连接杆通过皮带传动机构传动

  [0015]1.通过保温挤压组件，能够对挤压管内部融化后的塑料进行保温，避免受到外部

  空气的影响造成内部输送管道的堵塞，同时，通过液压杆带动活塞移动将挤压管内部的塑

  料挤出，便于工作人员进行电缆塑料挤压工作，提高了电缆塑料挤压的工作效率。

  [0016]2.通过调节移动组件，能够增强电缆塑料挤压的稳定性，保证其挤压效果，同时，

  通过驱动电机带动两个丝杆同时转动进而对挤压管和挤压头做挤压的高度进行调节，方

  [0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用

  新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

  [0022]2、保温挤压组件；201、保温箱；202、挤压管；203、挤压头；204、加热管；205、活塞；

  [0023]3、调节移动组件；301、丝杆；302、滑块；303、连接杆；304、驱动电机；305、皮带传动

  [0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  [0026]请参阅图1‑3，本实用新型提供技术方案：塑料挤压模具，包括固定座1，固定座1的

  内侧滑动连接有安装架4，安装架4的顶端固定安装有保温挤压组件2，保温挤压组件2包括

  保温箱201、挤压管202、挤压头203、加热管204、活塞205和T形板206；

  [0027]安装架4的内部固定连接有保温箱201，保温箱201的内部固定连接有挤压管202，

  挤压管202的内部固定连接有密封圈，保证挤压管202内部的气密度，挤压管202的外侧螺纹

  套接有挤压头203，保温箱201的内部固定连接有加热管204，挤压管202的内部滑动连接有

  [0028]固定座1的内部固定安装有调节移动组件3，调节移动组件3包括丝杆301、滑块302

  [0029]固定座1的内部对称转动连接有丝杆301，丝杆301的外侧螺纹连接有滑块302，丝

  [0030]保温挤压组件2还包括液压杆207、储料箱208和输料管209；

  [0031]安装架4的内部对称固定安装有液压杆207，液压杆207的输出端与T形板206固定

  连接，带动活塞205移动将挤压管202内部的塑料挤出，便于工作人员进行电缆塑料挤压工

  作，提高了电缆塑料挤压的工作效率，安装架4的顶端固定连接有储料箱208，储料箱208的

  [0032]工作人员通过打开输料管209的阀门，将储料箱208内部融化后的塑料通过输料管

  209输送至挤压管202，加热管204对内部的塑料进行保温，保温箱201能确保加热管204的

  使用效果，避免受到外部空气的影响造成内部输送管道的堵塞，当有必要进行电缆塑料挤压

  时，启动液压杆207，液压杆207带动T形板206和活塞205移动在挤压管202的内部移动，活塞

  205挤压内部塑料，转动挤压头203可对其来更换，便于对塑料挤压成不同厚度，便于工作

  [0033]调节移动组件3还包括驱动电机304、皮带传动机构305和防滑垫306；

  [0034]固定座1的内部固定安装有驱动电机304，驱动电机304与外部电源的输出端电性

  连接，驱动电机304的输出轴与一个丝杆301固定连接，便于带动挤压管202和挤压头203进

  行挤压的高度进行调节，方便工作人员做挤压工作，提高了模具的适用性，两个连接杆

  303通过皮带传动机构305传动连接，皮带传动机构305由两个传动轮和一根皮带组成，固定

  [0035]将下模具放置于防滑垫306上方，能够增强电缆塑料挤压的稳定性，保证其挤压效

  果，启动驱动电机304，驱动电机304带动一个连接杆303转动，通过皮带传动机构305带动两

  个连接杆303同时转动，进而使丝杆301旋转，丝杆301通过表面的螺纹带动滑块302移动，滑

  块302带动安装架4移动，进而对挤压管202和挤压头203做挤压的高度进行调节，方便工

  [0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实

  体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

  在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

  非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

  素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

  [0037]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本

  实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

  来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征

  进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

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