1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）顶端的

  中部嵌设有下模座（2），所述下模座（2）的顶部开设有模槽（3），所述下模座（2）内壁底部的

  两侧均转动连接有转轴（4），所述下模座（2）的底部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机

  （5）的输出端穿过下模座（2）固定连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的顶部和两个转轴（4）

  的顶部均固定连接有圆柱（7），所述圆柱（7）的表面均开设有环绕V形槽（8），所述圆柱（7）的

  顶部设有U形杆（9），所述U形杆（9）内壁的两侧均转动设置有滚轮（10），两个所述滚轮（10）

  均与环绕V形槽（8）对应连接，三个所述U形杆（9）之间的顶部固定连接有顶板（11）。

  2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征是：两个所述转

  轴（4）上均固定连接有从动轮（12），所述驱动轴（6）上固定连接有两个主动轮（13），两个所

  3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征是：所述下模座

  （2）内壁的两侧均开设有滑槽（15），两个所述滑槽（15）的内部均滑动连接有滑块（16），两个

  所述滑块（16）相对的一侧分别与顶板（11）的两侧固定连接，所述顶板（11）的顶部固定连接

  有多个均匀分布的顶针（17），多个所述顶针（17）均穿过下模座（2）延伸至模槽（3）底部。

  4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征是：所述机架

  （1）顶部的两侧均设有电动传输带（18），所述机架（1）上固定设置有位于下模座（2）上方的U

  形架（19），所述U形架（19）的顶部固定安装有气缸一（20），所述气缸一（20）的输出端穿过U

  5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征是：所述机架

  （1）上固定安装有位于U形架（19）一侧的U形板（22），所述U形板（22）的一侧嵌设有气缸二

  6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征是：所述机架

  用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的每个方面，板材成型主要是通过冲压模具来实

  现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节省本金、节约材料和能源的优点。

  采用电力控制，连续冲压情况下很容易发生危险事故，且劳动力成本高，生产效率低。

  技术中提出的现有的金属板材冲压模具在对板材冲压过程中，采取人工上料下料，由于冲

  头多采用电力控制，连续冲压情况下很容易发生危险事故，且劳动力成本高，生产效率低的

  模具，包括机架，所述机架顶端的中部嵌设有下模座，所述下模座的顶部开设有模槽，所述

  下模座内壁底部的两侧均转动连接有转轴，所述下模座的底部固定安装有驱动电机，所述

  驱动电机的输出端穿过下模座固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部和两个转轴的顶部均

  固定连接有圆柱，所述圆柱的表面均开设有环绕V形槽，所述圆柱的顶部设有U形杆，所述U

  形杆内壁的两侧均转动设置有滚轮，两个所述滚轮均与环绕V形槽对应连接，三个所述U形

  动轮，两个所述主动轮分别与两个从动轮之间传动连接有传动带，通过利用主动轮、从动轮

  有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别与顶板的两侧固定连接，所述顶板的顶部固定连接

  有多个均匀分布的顶针，多个所述顶针均穿过下模座延伸至模槽底部，通过驱动顶板上升

  模座上方的U形架，所述U形架的顶部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端穿过U形架固

  优选的，所述机架上固定安装有位于U形架一侧的U形板，所述U形板的一侧嵌设有

  气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推板，将顶起的工件通过推板推向至电动传输带

  模槽上方，利用气缸一带动上摸对金属板材进行冲压，冲压好深陷模槽的金属板材，通过驱

  动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动轮和从动轮的配合带动两侧的转轴同步转动，即

  三个圆柱同步转动，同步转动后的圆柱通过环绕V形槽与滚轮的相互配合驱动U形杆上升下

  降，进而时顶板上的顶针将板材顶出，在通过气缸二带动推板将板材推至二段电动传输

  带上，对其进行输送出去，整体实现了机械化自动上料下料，不需要人工上料下料，避免在

  图中：1、机架；2、下模座；3、模槽；4、转轴；5、驱动电机；6、驱动轴；7、圆柱；8、环绕V

  形槽；9、U形杆；10、滚轮；11、顶板；12、从动轮；13、主动轮；14、传动带；15、滑槽；16、滑块；

  17、顶针；18、电动传输带；19、U形架；20、气缸一；21、上模；22、U形板；23、气缸二；24、推板；

  请参阅图1‑3，本实用新型提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架1，

  机架1顶端的中部嵌设有下模座2，下模座2的顶部开设有模槽3，下模座2内壁底部的两侧均

  转动连接有转轴4，下模座2的底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端穿过下模座2

  固定连接有驱动轴6，驱动轴6的顶部和两个转轴4的顶部均固定连接有圆柱7，圆柱7的表面

  均开设有环绕V形槽8，圆柱7的顶部设有U形杆9，U形杆9内壁的两侧均转动设置有滚轮10，

  两个滚轮10均与环绕V形槽8对应连接，三个U形杆9之间的顶部固定连接有顶板11。

  使用时，通过驱动三个圆柱7同步转动，随着三个圆柱7的转动，圆柱7上的环绕V形

  槽8通过与滚轮10的配合带动U形杆9上升，U形杆9通过顶板11驱动深陷模槽3内的金属板材

  两个转轴4上均固定连接有从动轮12，驱动轴6上固定连接有两个主动轮13，两个

  主动轮13分别与两个从动轮12之间传动连接有传动带14，下模座2内壁的两侧均开设有滑

  槽15，两个滑槽15的内部均滑动连接有滑块16，两个滑块16相对的一侧分别与顶板11的两

  侧固定连接，顶板11的顶部固定连接有多个均匀分布的顶针17，多个顶针17均穿过下模座2

  延伸至模槽3底部，机架1上固定安装有位于U形架19一侧的U形板22，U形板22的一侧嵌设有

  通过驱动电机5带动主动轴转动，驱动电机5带动主动轴转动，进而带动主动轴上

  的两个主动轮13转动，通过传动带14的配合，主动轮13通过传动带14带动两个从动轮12进

  行同步转动，转动过程中带动两个转轴4转动，即三个圆柱7一起转动，通过顶板11带动顶针

  17将工件顶出，再利用气缸二23带动推板24将工件推至电动传输带18上，对其进行输送下

  机架1顶部的两侧均设有电动传输带18，机架1上固定设置有位于下模座2上方的U

  形架19，U形架19的顶部固定安装有气缸一20，气缸一20的输出端穿过U形架19固定连接有

  机架1的一端固定安装有收集箱25，收集箱25对冲压完成的金属板材进行收集。

  本申请实施例在使用时：将金属板材放在电动传输带18上，当其移动至模槽3上方

  时，通过气缸一20带动上模21对金属板材进行冲压，冲压完成后，通过驱动电机5带动驱动

  轴6转动，进而带动驱动轴6上的两个主动轮13转动，通过传动带14的配合，主动轮13通过传

  动带14带动两个从动轮12进行同步转动，转动过程中带动两个转轴4转动，即三个圆柱7一

  起转动，圆柱7上的环绕V形槽8通过与滚轮10的配合，沿着环绕V形槽8的路径带动U形杆9上

  升下降，上升过程中通过顶板11带动顶针17将工件顶出，再利用气缸二23带动推板24将工

  件推至电动传输带18上，对其进行输送下料，整体实现了机械化自动上料下料，不需要人工

  说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进

  行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应